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模型表面有震动波纹

因为打印机的震动而在模型表面产生的波纹我们把它叫做震动波纹。一般来说，在挤出机突然变向（比如一个急转弯）的时候，你就的打印模型也许就会发生这种问题。举个例子，如果你在打印一个20mm的正方体，每一次挤出机改变方向去打印正方体的另一个面的时候，挤出机的惯性会让它发生震动，由此会影响打印品的质量。

我们会在下面的解释一下引起这种情况发生的常见原因，并列出相应的解决措施。

1、打印得太快

产生震动纹的一个很常见的原因是打印机打印得太快。当打印机突然变向，快速的运动会给打印机增加额外的阻力，而让打印机持续震动。如果你认为你的挤出机移动得太快，可以尝试着降低打印速度。

点击“设置（Settings）” ，然后选择打印速度（mm/s），更改降低打印速度。

 

2、机器皮带太松

机器运动皮带松弛会引起挤出机运动轨迹发生抖动，从而出现上述纹路。根据机器结构调整皮带松紧可以解决这个问题，使用十字螺丝刀拧松图中对应位子的螺丝，用尖嘴钳等工具拉紧皮带再拧紧对应的固定螺丝即可。

 

3、3D打印机机械故障

如果以上方法都无法解决你的问题的话，那么你可以看看是不是3D打印机机械故障而导致你的挤出机震动的。例如说，也许是打印机某个部分的螺丝松了，或者打印机的某一个支架裂了。仔细关注正在运行的打印机，看看震动是从哪部分产生的。很多用户都发现这类问题是打印机机械方面引起的，所以如果上述方法没有效果的话，那检查一下自己打印机硬件是值得一试的。

 

模型翘边或脱落

当你打印一些比较大的模型或者模型底面积较大时，你可能会发现，即使在打印一开始打印的第一层是可以成功地粘在打印平台上的，但是过了一段时间底层就会开始翘边或者变形。

这样的翘边现象会非常严重，你模型的一边完全翘起，最终会导致你整个模型的变形。这种情况在你用打印温度要求较高的材料（比如：ABS），打印非常大的模型时，是非常常见的。引起模型翘边的最主要原因是材料的热胀冷缩。翘边是一个比较有挑战性的问题，下面我们列出了一些解决建议。

1、自动调平

平台与喷嘴之间的间隙很大程度上决定了模型是否能够牢固的粘上，所以在打印之前确认你已经开始了自动调平功能以及校准了平台，使用mostfun pro自动调平功能，来保证挤出机喷头与平台距离一致。详细请参考 开启自动调平。在使用自动调平功能时切记，运行完自动调平后喷嘴离打印平板1mm，但运行完校准后，喷嘴离打印平板0.1mm。 （校准完成的数据才算真实的数据）

 

2、切片软件中增加粘附平台

如果你已经尝试了以上所有的方法，你的模型仍会翘边。那么你可以尝试着增加你模型的底座，它们层数极少，可以帮助你将你的模型紧贴打印平面，或者至少会减缓翘边的程度。在C4M DEV软件里点击“设置（settings）”单机粘附平台选择选中“底座（raft）”再点击OK即可完成设置。（底座是官方推荐的粘附平台类型，用此打印模型，一般可以获得一个较好的效果，同时能够方便从底座上取下模型，也方便将底座从打印平板中取下。）

 

3、使用热床

mostfun pro具有热床功能，用以帮助模型底层在整个打印中温度不会变得太低。ABS之类的材料，把热床设置到70~100°C，便可以减少底层模型的收缩程度。要调整打印机热床的温度，在C4M DEV软件里点击“设置（Settings）”，选择“热床温度”输入数值便可在打印模型时使用热床功能。

4、检查打印平板

在持续的使用中，打印平板可能会因为运输或者暴力拆取模型导致变形，如果打印平板变形，那么可能导致你不管怎样调平都会容易让底面较大的模型打印翘边。变形的打印平板在平台上可能会翘起来，这时候解决的方法有两种。一、将打印平板取下并校准平整，这可能需要校准用的木槌工具及检测平整的工具。二、使用2只票夹在打印平板的两个对角处将平板与下面平台固定，票夹夹的位置需要不影响打印，不与出平台的其他部分接触或者发生干涉。

 

 

喷头堵塞

在你的3D打印机的有生之年，它一定已经融化并且挤出过成百上千克的打印耗材。而所有的这些耗材必须从挤出机上一个跟沙子差不多大的小洞里挤出来。然而不可避免的是，有时候会发生耗材不能挤出的问题，而这些问题通常都因为挤出机的喷嘴堵住了。第一次发生这种事情的时候一定是非常令人恼火的，但是我们下面会给大家介绍一些解决喷嘴堵塞的好方法。

 

堵头分两种情况

一、耗材断在进料口中

1、加热拔出

使用电脑或者其他设备连接mostfunPro, 登陆mostfun panel后，拖动加热喷嘴的温度进度条到230℃，等待温度升高到稳定的230℃时，一手按住挤出机摇臂，一手使用尖嘴钳或者镊子将断掉的耗材拔出。

 

2、加热内推

如果发现进料口中帽出来的耗材用钳子或者镊子根本夹不住，首先可以直接进入机器液晶操作面板，进入加热换料操作，点击“挤出”（详细参考“装载耗材”操作步骤），同时将新的耗材跟着一起插入，接着断头的地方一起缓慢向下挤出，直到新的耗材正常挤出。

如果上述操作不成功，可以在加热的状态（最好为230℃）时将新耗材先取出，然后一手按住摇臂，一手使用M1.5的内六角，将断在挤出机的耗材往下捅，知道里面的耗材漏完。

 

二、材料堵在喷嘴喉管中（具体表现在：插入新的耗材时插到一半时就再也插不动，操作液晶面板点击“挤出”时发出“嘟嘟嘟”的声音，并且喷嘴中耗材不漏出）

1、手动把耗材推进挤出机

你可以做的第一件事情是手动地把线料推进挤出机。首先控制你的机器将其挤出机温度升高在230度左右，然后压住摇臂，用力将加热的耗材往下压出。在大多数情况下，这个附加的力会让耗材通过有堵塞的地方。

 

2、重装耗材

如果耗材还是不能动，你可以尝试着重装耗材。确保挤出机已经加热到了合适温度后，按照说明书提供的方式重新装载耗材。跟上面一样，如果线料不动，你可以手动地加一些力。把耗材拔出后，用剪刀把耗材融化受损的部分给剪掉，然后重新装上耗材，看看你的挤出机能不能寄出这些没有损伤过的耗材。

 

3、用搭配的M1.5的内六角螺丝刀推出耗材

如果重装耗材还是不奏效，可以控制你的机器将其挤出机温度升高在230度左右，然后压住摇臂，将M1.5的内六角螺丝刀插入进料口，然后往下推出挤出机内部残留的耗材。这种办法通常会比较奏效。

 

如果你还是不能手动地把耗材成功地通过喷嘴，请直接联系打印机厂商。

线料被磨损

mostfun 3D打印机采用驱动齿轮来送料，齿轮通过它的小齿和旋转方向来精确地控制料材前后运动。如果线料不能动，而驱动齿轮还在旋转，齿轮会磨损线料，导致齿轮没有足够多的线料来卡住，从而导致挤出机无法正常地挤出。如果你的打印机发生了这样的问题，你会在地面上看到很多小的耗材细屑。你也许还会发现挤出机马达还在转，但是耗材并没有被送进挤出机。下面我们会说到发生这种问题的主要原因和解决这种问题的方法。

1、挤出机温度过低

你可以尝试着把挤出机的温度增加5-10度，这样线料运动得会容易一些。你可以在“设置（Settings）”找到打印温度选项，更改打印温度，在较高的温度下，线料总是能运动得更加流畅，所以这个设置的更改对解决这个问题的帮助会非常大。

 

2、打印太快

如果在增加了温度之后，还有线料磨损的问题，下一件事情就是降低打印速度。因为这样，挤出机就不用运转得非常迅速，因为挤出的速度非常慢。你可以在“设置（Settings）”选择“打印速度（mm/s）”窗口，调整打印速度（可以先尝试着把速度降低40%看看是否还有线料磨损的问题，来判断是否是打印速度所引起的线料磨损问题）。

3、喷嘴堵塞

如果当你增加温度并且降低速度后，还存在这个问题，那么很有可能是你的喷嘴被堵住了。发生这个问题，请到 喷嘴堵塞 的部分看看解决方法。

加热过度

当耗材很烫的时候，它是非常软并且很容易加工成不同造型的。但是，当它冷却的时候，它会变硬并且停留在现有的造型上。所以你得掌握冷热的平衡以保证你的耗材能够正常挤出并且让它保持在你预设的造型上。如果没有把握好这个平衡，你可能会发现你打印成品的外形跟你预想的不太一样。

如下图所示，柱子的耗材没有及时地冷却，导致了金字塔的变形。下面我们会分析几种材料过热的原因，并给出对应的解决办法。

1、在较高的温度下打印

有时由于环境温度过高，喷头挤出成型的材料冷却较慢，这时候你可能需要去降低你的打印设置的温度，如果耗材在较低的温度下挤出，那么它冷却到可以定型的时间就会变短。试着把打印温度调低5-10度看看对你的这个问题有没有什么帮助。你可以去“设置–基本”里选择温度栏选项。然后更改设置你需要的温度。要注意不要一下就把温度调到很低，以免耗材难以挤出。

 

2、打印速度太快

如果你每层的打印速度都太快，在你在它上方打印另一层之前，你就没有给每一层留一个足够的冷却时间。这对小型的打印品特别重要，因为每一层只需要很少的时间去打印，这时候你有可能需要降低打印速度，以保证每一层有足够的时间去凝固。C4M DEV 软件可以设置速度来解决这个问题。你可以去“设置（Settings）”里，找到“打印速度（mm/s）”，更改数值适当调整减慢打印速度，以确保它在下一层覆盖上来之前有足够的时间冷却凝固。

打印层分离或者容易裂开

3D打印机打印物品是通过一次打印一层，然后层层堆积的方式成型的。每一层都是打印在前一层的上方，最终成为了一个你期待中的物品的形状。为了最后的成品是坚固可用的，你必须得保证每一层都跟它的下层充分粘接。如果层与层直接没有紧密地粘连在一起，那么最后的成品很有可能是裂开并且分离的。我们在下面列出了发生这种情况的一些原因和相应的解决办法。

1、层高太大

mostfun 3D打印机都是0.4 mm的喷嘴直径。这小小的喷嘴可以挤出非常细的丝以打印精细的部件。但是，这些小喷嘴会有一些层高的限制。当你打印的时候，你要确保新的一层是以推压的方式打印在已经打印好了的层级上的，这样它们才会紧连在一起。层高比你的喷嘴直径小20%是最好的，所以打印层高不能高出0.32mm，不然你的层与层之间不会紧连。所以如果你发现你的打印品层与层之间是分离的，第一个你应该检查的参数是你的层高和你的喷嘴直径。尝试着减低层高，看看层与层之间是否连得紧密了一些，你可以去 “设置（settings）”里找到“层厚（layer）”项进行更改。

 

2、打印温度太低

温度高一点的层会比温度低的层更容易相连。如果你发现你的打印品层与层之间不能很好地连在一起，并且你确定一定不是你的层高的问题，那有可能是你的材料需要在更高的温度下进行打印效果才会更好。所以如果你遇到了这样的问题，确定一下你使用的打印材料是否适合在你目前设置的温度下进行打印（mostfun 3D打印机 材料打印最佳温度设置为205℃）。你可以在“设置（Settings）” 里选择 打印温度（Temperature）项目进行温度设置。

模型拉丝

当3d打印的制品留下细小的塑料丝时被称作拉丝现象（或者被称作漏丝、whiskers或者毛糙印刷）。发生这种情况的原因是，当挤出机从一个地方向另一个地方移动的时候，喷头有耗材挤出。

 

最常用的一个对付拉丝的设置是“开启回退”。回退功能开启，当你模型的某一个部分打完时，喷头会将耗材拉回。当重新开始打印时，挤出机会将耗材再拉入喷头，这样耗材又可以正常挤出。为确保已使用了回退功能，在C4M软件右侧设置中找到“开启回退”项，你可以查看并勾选此项。

 

下面，我们来讨论下一些很重要的回退参数设置，还有其他可以防止拉丝现象的相关设置。

 

1、温度过高

当你检查过了你的回退参数，另一个与拉丝有关的参数是挤出机的温度。如果温度过高，喷嘴里的耗材会非常粘并且很容易在移动的过程中从喷嘴流出。但是，如果温度过低，耗材又不能从挤出机正常挤出。如果你认为你的回退设置是正确的，但是还是有拉丝，你可以试着把你的挤出机温度调整降低5-10度。

 

2、移动速度

挤出机移动的速度也会对模型拉丝造成影响，因为挤出机移动的速度越慢，移动的时间越久，越容易造成拉丝现象。你可以在“打印设置”里的“其他设置”窗口对移动速度进行查看和确认。 X/Y 轴的移动速度代表着点到点的移动速度，这就跟你挤出机在下方悬空的情况下移动的速度有直接关联。如果你的机器能够适应更高的移动速度，可以尝试着加速以避免拉丝的情况发生。

3、耗材本身影响

不同厂家不同耗材参数都可能不一致，有的耗材加热后流动性非常大， 所以有时候无论怎么调整参数， 都无法解决拉丝问题，所以这种情况下建议使用官方推荐的耗材，避免出现类似的问题。

挤出的材料不粘在平台上

 

 

你模型的第一层需要粘在打印平台上这一点是非常重要的，毕竟只有这样你的模型的上层才能很好地在底层的基础上粘合建立起来。

如果第一层跟打印平台不能好好粘合的话，后续的打印会发生很多问题。

有很多不同的方法可以解决这样的问题，下面我们写出几个典型的原因并相应提出解决方案。

 

 

1、打印平台没有正确调平

很多打印机都有一个可以调平的平台，如果你发现你打印的第一层无法好好粘黏的话，首先你得确定你的打印平台是否已经正确调平。如果你打印平台的一边跟喷嘴挨得近，另一边又挨得远，那么你的第一层一定是无法与打印平台很好粘黏的。出现这种情况原因可能自动校平没有正确，这时候对照mostfun Pro手册中自动调平部分，也可参考页面链接 自动调平与校准 ，重新进行调平和校准程序，然后再开始打印测试。

 

2、第一层打印的速度太快

如果你的首层打印速度太快，导致挤出的材料没有足够的时间与打印平台粘黏。所以，发生这种情况的话，你需要降低底层打印速度。在C4M中 设置-专业设置-底层速度，打印底层时速度放慢，推荐速度20mm/s。如下图所示：

 

3、打印平台的表面粘黏剂使用

不同的打印耗材都需要使用适合它的不同的粘黏剂。mostfunPro 建议使用官方推荐的胶棒， 如果在打印过程中未涂胶或者使用非官方推荐的粘剂，将有可能使模型固定不住导致模型无法粘连在打印平台上。

 

4、加热或者冷却设置不对

mostfun pro采用的是熔融堆积的打印成型，因此所用的材料都会被加热再冷却成型，打印的材料都会有热胀冷缩的现象。举一个比较形象的例子，如果你用ABS打印一个100mm宽的物品，你的挤出机在230摄氏度下打印，但是当挤出的耗材碰到冰冷的打印平台时，耗材就会收缩。如果ABS在室温30摄氏度的情况下冷却的话，100mm宽的物品会缩小1.5mm，但是打印平台并没有同时缩小，打印成型的模型就造成很容易与打印平台分离的情况。如果你发现你打印的一开始底层还是能很好地与打印平台粘连但是后面却趋于分离了，那么很大可能是你温度和冷却的设置不正确。

如果在整个打印过程中，热床温度都保持在110度，第一层就因为始终处于高温而不会收缩。所以打印ABS材料的时候，可以使用软件里热床的设置来避免这样的问题。PLA在热床设置为60-70度，ABS为100-120度，这样的热床温度下打印不易翘边。你可以在C4M DEV里点击“设置（Settings）”然后在高级—热床温度 选项，点击进行数值的设置。

 

5、其他：增大模型边缘、底座

有些时候，你打印一个非常小的模型，而这个模型基本上没有大面积平整的部分可以直接粘在打印平台上（例如球状等物体）。C4M DEV也有一些增大与打印平台粘黏表面积的解决方法。其中一个办法叫做“沿边（brim）”，brim可以在你打印模型的底层外部再加上一圈，就像是帽子的帽檐一样；C4M DEV也可以设置在模型底层加上底座（raft）这个功能，这两种功能的设置都可以在软件的“设置（settings）”中的 “粘附平台” 选项里找到。

 

挤出机无法挤出

 

 

1、开始打印前耗材与喷嘴之间有空隙

在上料的时候如果喷嘴温度很高的话很多挤出机就会“抽风”。被喷嘴加热的外层用料被挤出但是里层的料还没有融化，使得喷嘴跟料材之间有空隙耗材无法正常挤出。这种情形在打印开始时预热挤出机和打印快结束挤出机慢慢冷却时都会发生。如果你的挤出机发生了喷嘴空隙的情况，你下次打印的时候可能就会需要等待一段时间才会出料。要避免这种情况的发生，就要要确保打印开始前，你的喷嘴是装满料的。这种情况可以对照mostfunPro使用手册中的装载耗材步骤，重新对耗材进行加载，并确认正常挤出耗材后再开始打印模型

 

2、开始打印前喷嘴与打印平台的距离太近 

如果喷嘴跟打印平台离得太近，就没有空隙让挤出机挤出耗材。喷头处的喷嘴被堵塞造成耗材无法被挤出。判断是否是发生了这种问题的一个很简单的方法是，挤出机无法挤出前两层材料，或者挤出机可以挤出少量材料且挤出机部分会发出异响，但是随着Z轴运动挤出机又能够在平台正常地挤出第三第四层的料。当你发现前面一二层不能正常挤出的时候，需要立即停止打印，待机器归位后，对照mostfunPro手册中的自动调平步骤，重新运行校准程序，只有在保证调平完好后才能放心打印后面的模型。

 

3、挤出机堵塞

如果上面的一些解决方法对你都没有用的话，那么很有可能就是挤出机堵塞了。详细请参考喷头堵塞处理办法。

模型打印质量问题

挤出机无法挤出

挤出的材料不粘在平台上

模型拉丝

打印层分离或者容易裂开

加热过度

线料被磨损

打印过程中模型起翘或脱落

模型表面有震动波纹

不稳定的挤出